Notre maison
Un métier de tôlier,pas un catalogue
Nous ne revendons pas des crédences fabriquées ailleurs : nous achetons la tôle en bobine, nous la découpons, nous la brossons et nous polissons chaque chant. C'est ce qui explique nos délais, notre prix, et nos refus.
- de tôlerie fine
- 18 ans de tôlerie fine
- compagnons à l'atelier
- 19 compagnons à l'atelier
- crédences fabriquées
- 42 000 crédences fabriquées
- de découpe sous-traitée
- 0 % de découpe sous-traitée
Le savoir-faire
Six gestes qui font la différence
Une crédence en métal n'est pas un produit compliqué. Ce sont les détails d'exécution — ceux qu'on ne voit pas sur une fiche produit — qui séparent une pièce qui vieillit bien d'une pièce qui déçoit au bout de deux ans.
Le sourcing
Nos bobines d'inox 304 viennent de deux aciéristes européens, avec certificat matière 3.1 rattaché au numéro de coulée. Nous refusons systématiquement les nuances 201, quel que soit l'écart de prix proposé.
La découpe laser fibre
Une source 4 kW découpe la tôle avec une saignée de 0,15 mm et une tolérance de ± 0,1 mm sur 3 mètres. Aucune déformation thermique du chant, contrairement au plasma ou à la cisaille.
Le brossage orienté
Le grain n°4 est appliqué à la bande abrasive dans le sens de la longueur de la pièce, jamais en travers. C'est ce qui masque les traces de doigts et permet le nettoyage sans marbrure.
Le pliage numérique
Une presse-plieuse à commande numérique réalise les retours d'angle à 90° avec un rayon intérieur de 1,5 mm, sans marquage de la face visible grâce à des outils polis.
Le contrôle pièce à pièce
Chaque crédence est mesurée, contrôlée en planéité à la règle de 2 m, et passée à la main sur les quatre chants. Si une arête accroche, la pièce repart au polissage.
Les chutes recyclées
Nos chutes d'inox et d'aluminium repartent en fonderie européenne. Nous ne jetons aucun métal : c'est autant économique qu'écologique.
Notre histoire
Dix-huit ans, cinq étapes
-
2007
Un atelier de tôlerie fine
Credencia naît comme sous-traitant de cuisinistes franciliens, sur trois machines et 200 m².
-
2012
Le virage du sur-mesure
Installation de la première découpe laser fibre. Nous quittons la série pour la pièce unique.
-
2016
L'atelier PVD
Partenariat avec un traiteur de surface européen : les finitions noir titane et cuivre entrent au catalogue.
-
2021
La vente directe
Ouverture de la boutique en ligne et du configurateur. Le prix atelier, sans intermédiaire.
-
2026
42 000 crédences
Deux ateliers, dix-neuf compagnons, et toujours le même refus de sous-traiter la découpe.
Ce que nous refusons de faire
La crédibilité d'un atelier tient autant à ce qu'il refuse qu'à ce qu'il propose. Voici nos trois refus, assumés depuis dix-huit ans.
Nous ne vendons pas d'inox 201
Il coûte 30 % moins cher et paraît identique en sortie d'atelier. Il développe des piqûres de corrosion en deux à trois ans au-dessus d'un évier. Nous préférons perdre la vente que la réputation.
Nous ne descendons pas sous 1,5 mm en inox
Une tôle de 0,8 mm ondule à la pose et renvoie un reflet déformé. Beaucoup de crédences vendues en ligne à moins de 100 € sont dans cette épaisseur. Nous n'y allons pas.
Nous ne sous-traitons pas la découpe
Confier la découpe à un tiers, c'est perdre le contrôle de la tolérance et du chant. Nos machines sont dans notre atelier, nos opérateurs sont nos salariés, et le contrôle final est fait par la personne qui a coupé la pièce.
Travaillons ensemble
Vous êtes cuisiniste, architecte d'intérieur ou artisan poseur ? Notre programme professionnel donne accès à des tarifs dégressifs, à un interlocuteur dédié et à des délais prioritaires. Pour tout le reste, écrivez-nous ou appelez le 01 84 60 12 40.